CNC фрезер дегеніміз не?
Материалды алу әдістері әртүрлі болғанымен, біріншіден, CNC бұрғылау және фрезерлік станоктар мен CNC токарлық станоктардың әрқайсысы бір бөлікті өндіру үшін материалды алып тастайды. Өңдеу орталығы әдетте екі әдісті және бірнеше құралды бір станокта біріктіреді. Бұлардың барлығы талап етілетін нақты пішінді жасау үшін кескіш құралды дайындаманың айналасында және бойымен бағыттайтын көп осьтік қозғалысты қамтамасыз етеді.
Екі әдістің негізгі айырмашылығы - фрезерлік станок дайындаманы кесу үшін айналмалы құралды пайдаланады, ал токарь айналмалы дайындама болып табылады және торлау құрал арқылы жүзеге асырылады.
CNC фрезері қалай жұмыс істейді?
Компьютерлік цифрлық басқару (CNC) енгізілгенге дейін фрезерлік станоктар мен токарлық станоктар қолмен басқарылды. Аты айтып тұрғандай, CNC бұл процесті автоматтандырып, оны дәлірек, сенімдірек және жылдам етеді.
Енді оқытылған оператор G кодын (геометриялық кодты білдіреді) құрылғыға, әдетте бағдарламалық құрал арқылы кодтайды. Бұл фрезерлік станоктарды басқарады, олардың әрқайсысы берілген өлшемге сәйкес материалды бұрғылай, кесіп және пішіндей алатындай инсульт пен жылдамдықты басқарады.
CNC фрезерлік станоктардың көптеген түрлері бар. Ең көп тарағандары үш өлшемді өндіріске арналған құралдарды қамтамасыз ету үшін X, Y және Z осьтері бойымен қозғалатын 3 осьті станоктар. Үш осьті машина бірнеше бұрыштан кіруге мүмкіндік беру үшін дайындаманы айналдыру және қалпына келтіру арқылы күрделірек мүмкіндіктерді жасай алады.
Бес осьті станокта бұл мүмкіндік екі бағытта қозғалыс қосу, X және Y осьтерінің айналасында айналу арқылы оңтайландырылған. Ол күрделі және күрделі бөлшектерді өндіру үшін өте қолайлы. Дегенмен, кемшілігі - бұл әдісті пайдалану бюджетті бұзуы мүмкін, себебі күрделілік шығындарды арттырады. Сенсеңіз де, сенбесеңіз де, бес қозғалыс осімен кез келген үш өлшемді геометрияны анықтауға болады. Дегенмен, дайындаманы ұстап тұру және оны барлық бағытта еркін айналдыру практикалық емес. Бұл 6, 7 немесе тіпті 12 осі бар машина болады. Дегенмен, сізге өте күрделі бөлшектер қажет болмаса, сізге мұндай машина қажет болуы екіталай - өйткені инвестиция үлкен, машинаның өлшемі сияқты!
NC өңдеудің келесі қадамы қандай?
Көріп отырғаныңыздай, барған сайын күрделі CNC фрезерлік станоктардың дамуы үлкенірек және сатып алу қымбатырақ, жұмыс істеу үшін көбірек тәжірибе қажет, бұл көп уақытты алады. CNC өңдеуді аутсорсингке алсаңыз да, бұл күрделіліктің құны жоғарырақ болады, өйткені маман өндірушілер өз инвестицияларын өтеуі керек. Егер сізде керемет дәлдікті талап ететін және көп пайдалануды қажет ететін өте күрделі бөлік болса, сіз инвестицияны ақтай аласыз. Көптеген тапсырмалар үшін 3 немесе ең көбі 5 осьті өңдеу жеткілікті деңгейден артық.
Ақыр соңында, мәселені шешудің әрқашан бірнеше жолы бар -- көбінесе, мысалы, екі немесе одан да көп күрделі бөлшектерді жобалау, содан кейін оларды екінші реттік құрастыру процесінің бөлігі ретінде бұрандату, дәнекерлеу немесе қосу әлдеқайда жақсы және арзанырақ. өте күрделі бір бөлікті жасауға тырысудан гөрі.
Неліктен азырақ пайда әкелетін жаңа қымбат және үлкен машиналарды жасауға көп көңіл бөлінеді? Бұл Microsoft кеңсесі сияқты. Біздің көпшілігіміз Word-ты пайдаланамыз, бірақ шын мәнінде біз оның ұсынатын нәрселерінің 20% ғана пайдаланамыз. Дегенмен Microsoft корпорациясы жаңа мүмкіндіктерді қосуды жалғастыруда, олардың көпшілігі бізге ешқашан қажет емес, пайдаланылуы мүмкін немесе тіпті білмейді.
Процесске азырақ және кішірек қадамдық жақсартулар жасаудың орнына, біз процестің өзін жақсартуымыз керек деп ойлаймыз. Міне, біз нақты табыстарға қол жеткізе аламыз.
процестерді автоматтандыру
Басына оралып, бөлшек жасау процесін қарастырайық.
Мұның бәрі дизайнердің CAD жүйесінде қажетті бөлшектерді немесе компоненттерді жобалауынан басталады. Әдетте тәжірибелі адам G кодын компьютерлік өндіріске (CAM) бағдарламалайды.
Бірақ дизайн орнында болғаннан кейін, неге тағы бір қадам қосу керек? Жақсы жаңалық мынада, CAD-ды G кодына түрлендіру үшін пайдалануға болатын көптеген CAD пакеттері бар, бірақ біз кері қадам жасауымыз керек.
Бөлшекті құрастырғаннан кейін оны CNC өңдеу арқылы қалаған рұқсаттарыңызбен жасауға болатынын қайдан білесіз? Сіздің CAD барлық нәрсені адамның араласуынсыз немесе мүлдем байланыстыратын сандық сым болуы керек.
Өйткені, Индустрия 4.0 арқылы біз бәріміз байланысты әлемде өмір сүруіміз керек. CNC өңдеу жұмыстарының көп бөлігі әлі де тәжірибелі машинистерге сүйенеді. Дизайныңызды жіберген кезде, әдетте бір адам оны белгілі процесс арқылы жасауға болатынын тексереді. Олай болмаса, дизайнды қайта жасау немесе оңтайландыру үшін сізге айту керек.
Protolabs-те біз бұл процесті автоматтандырдық. CAD деректерін жібергеннен кейін, біздің бағдарламалық құрал оның орындылығын тексереді және баға белгілейді. Ұсынылған өзгертулер қажет болса, олар бағдарламалық құрал арқылы автоматты түрде жасалған техникалық-экономикалық есептемеде сіздің АЖЖ-ға көрсетіледі. Сіз жобалауға және өндіруге келіскеннен кейін, біздің бағдарламалық құрал баға ұсыныстар парағында көрсетілгендей өндіруге қажетті кодты жасайды.
Тезірек және үнемді
Бұл процесті жылдамырақ және үнемді етеді, бұл шағын және орта жұмыс орындарында немесе жаңа бөлшектерді прототиптеу және сынау үшін нақты айырмашылықты жасай алады.
Автоматтандырудың арқасында қызмет жобаның көлеміне қарамастан барлығына бірдей. Дәстүрлі инжинирингтік фирмалар жұмыстың көлеміне немесе қажетті бөлшектердің күрделілігіне байланысты, әрине, олардың мүмкіндіктеріне байланысты көбірек ақша табуға мүмкіндік беретін жобаларға басымдық беретіні түсінікті.
Процестерді автоматтандыру ойын өрісін теңестіреді. Осылайша, прототип жасау немесе бөлшектердің шағын немесе орташа санын қажет ету үшін сіз бұрынғыдай қызмет көрсету жылдамдығы мен сапасын пайдалана аласыз.
Бұл ақпараттың бәрі басынан бастап жасалып, жиналғандықтан, біз CNC кесілген пластик пен металл бөлшектерін 24 сағаттың ішінде кесіп, жөнелте аламыз. Егер сіз тым асықпасаңыз, жеткізу мерзімін кейінірек таңдап, шығындарыңызды азайта аласыз, осылайша сіз тіпті шарттарды өзіңіз орната аласыз.
Процесс CAD-дан басталады, яғни сіз өзіңіздің бөлшекті жобалаған соң, бізде CNC өңдеу процесінде – компьютерден бастап жеткізуге дейін пайдалана алатын цифрлық желі бар.
Автоматтандыру тек CNC фрезерлеу және токарлық өңдеу ғана емес. Ол дизайннан бастап бәрін қамтиды. Бұл CNC фрезерінің болашағы. Бұл нақты Industry 4.0 әрекеті.
